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      東莞市維鼎機械五金有限公司
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      刀具很多淬火后注意以下

      發布時間:2012/10/26 15:09:26    瀏覽次數:7302次

       

      掌柜發帖:

       

      1.退火
      將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度,經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細化晶粒,提高鋼的力學性能,減少殘余應力;同時可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力,又為后續工序作好準備,故退火是屬于半成品熱處理,又稱預先熱處理。
      2.正火
      正火是將鋼加熱到臨界溫度以上,使鋼全部轉變為均勻的奧氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體,對于亞共析鋼正火可細化晶格,提高綜合力學性能,對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。
      3.淬火
      淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。
      而高速鋼的淬火劑可以是“風”,所以高速鋼又被稱為“風鋼”。
      4.回火
      將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力,降低硬度和脆性,以取得預期的力學性能;鼗鸱指邷鼗鼗、中溫回火和低溫回火三類;鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。
      調質處理:淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能,材質得到很大程度的調整,其強度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機械性能。
      時效處理:為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化,常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前,把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時,這種為穩定精密制件質量的處理,稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理,以消除殘余應力,穩定鋼材組織和尺寸,尤為重要。
      5.表面熱處理
      表面淬火:是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上,但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻,這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織,而心部沒有發生相變,這就實現了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。
      化學熱處理:是指將化學元素的原子,借助高溫時原子擴散的能力,把它滲入到工件的表面層去,來改變工件表面層的化學成分和結構,從而達到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同,化學熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。
      滲碳:滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經過淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。 
      滲氮:又稱氮化,是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產中多采用氣體滲氮法。
      氰化:又稱碳氮共滲,是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。
      滲金屬:是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化,以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性,如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。


      CNC雕刻機在國內的發展上從最近的一兩年才有較大的發展,相關加工廠和使用單位時刻以敏銳的眼光盯著廠家的動向,這也是身為雕銑機主機生產廠一點也不敢松懈的真正原因所在。 
      作為用戶當然要選合適的設備,如果選型不當,不但不能賺錢反而令陷入為機器打工的苦澀局面。那么什么樣的機床才是好機床? 
      我們認為好機床的定義是這樣的: 
      能夠在短期內收回投資的機床才是好機床。
      數控機床的設計使用壽命一般為7年,主要是數控方面的使用壽命為準,這樣花錢和掙錢的比例關系將直接影響您的生意,所以仔細分析功能進行選型是有效投資的必要條件。 
      在國外很早就有雕銑機的名詞(CNC engraving and milling machine),嚴格地講雕是銑的一部分,是購買雕刻機還是購買數控銑式加工中心是經常要問自己的問題。另外,還有目前盛行的高速切削機床(HSC MACHINE)。 
      還是讓我們首先搞清楚三個機型區別:
      數控銑和加工中心 用于完成較大銑削量的工件的加工設備
      數控雕銑機 用于完成較小銑削量,或軟金屬的加工設備 
      高速切削機床 用于完成中等銑削量,并且把銑削后的打磨量降為最低的加工設備
      深入分析上述設備的結構可以幫我們做出正確的選擇。
      一、從機械角度 
      機床的機械分為兩個部分,移動部分和不移動部分:工作臺,滑板,十字花臺等為移動部分,床座,立柱等為非移動部分
      數控銑加工中心:
      非移動部分鋼性要求非常好 移動部分鋼性要求非常好
      優點:能進行重切削; 
      缺點:由于移動部分同樣龐大,犧牲了機床靈活性,對于細小的部分和快速進給無能為力
      數控雕銑機
      非移動部分鋼性要求好 移動部分鋼性要以靈活為前題下,盡可能的輕一些,同時保持一定的鋼性。
      優點:可進行比較細小的加工,加工精度高。對于軟金屬可進行高速加工; 
      缺點:由于鋼性差所以不可能進行重切削。
      高速切削機床
      非移動部分鋼性要求非常好 移動部分鋼性要求比較好,而且盡可能的輕巧。
      優點:能進行中小量的切削(例一般φ10的平底刀,對于45號鋼深切深度以0.75為好)
      缺點:正確使用下能發揮高效,低成本,使打磨量變為極少。不正確使用,馬上就會使刀具的廢品堆積如山。
      如何從機械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求,關鍵在于機械結構上的功夫。 
      床體采用高低筋配合的網狀架構,有的直接采用蜂巢的相接的內六角網狀結構 
      超寬的立柱和橫梁,大家知道龍門式的結構由于其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設備 廠家一直做為首選結構。 
      對于移動部分有與數控銑顯著的不同之處是加寬了很多導軌與導軌之間的距離,以克服不良力矩的問題。 
      從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵,也就是孕育鑄鐵,在澆注鐵水時加入一定比例的硅(Si)從而改變了鐵的內部結構,使之更加耐沖壓,剛性上有顯著提高。
      機床的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強大沖擊,所以導軌、絲桿要求粗一些,以及加強連接部分剛性 
      二、從數控角度分析
      數控銑加工中心 對數控系統要求速度一般,主軸轉速0~8000r/min左右
      雕銑機 要求高速的數控系統,主軸轉速3000~30000r/min左右
      高速切削機床 要求高速的數控系統以及極好的伺服電機特性,主軸轉速1500~30000r/min左右

      很多淬火后的模具要求較高及難度較大,所以使用一般硬質合金銑刀精度達不到,那么加工淬火料刀具的選擇應注意本文提出的幾點。

       

       
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